一、技术名称：控制气氛渗氮工艺节能技术
二、技术所属领域及适用范围：轴、曲轴、高精度齿轮和工模具、量具等重要零件的可控氮化热处理。可通入各种有机液体和氨气、二氧化碳或氮氢气氛进行钢铁零件的多种氮化、软氮化及各种化学热处理，也可用于工件的回火及铝、镁合金淬火、时效等热处理。
三、与该技术相关的能耗及碳排放现状
老式氮化炉为耐火砖砌筑，耗电量大，升温速度慢；冷却采用直通，速度慢，时间长；仅输入氨气一种气体，工艺时间长。目前应用该技术可实现节能量5万tce/a，CO2减排约13万t/a。
四、技术内容
1.技术原理
（1）炉膛采用全纤维结构，减少蓄热量，缩短升温时间，降低能耗；
（2）可向炉内通入其他气体或液体（包括催渗剂），加快渗氮速度，缩短工艺时间；
（3）改进冷却系统设计，加快冷却速度，提高工效。
2.关键技术
（1）全纤维炉膛中加热器的固定方法及固定的可靠性；
（2）气体或液体输入量和炉罐内工件氮化的气氛可调整性；
（3）催渗剂的正确使用；
（4）布设进风冷却环形通道，冷却速度可调节。
3.工艺流程
（1）改用全纤维炉衬（2）加热元件的固定（3）旧炉改造拆除原炉衬（4）炉内布设进风环形通道（5）改造氨柜，添置供多种原料输入的供气装置（6）增加排气点火装置，改善工作环境。
五、主要技术指标
炉温均匀性：≤±5℃ 炉温稳定度：±1℃ 额定工作温度：650℃
氮势均匀度：≤±0.05%Np 氮势控制精度：≤±0.02%Np
渗氮层深范围：0.1-1.2mm 氮化层偏差：≤±8%
六、技术鉴定、获奖情况及应用现状
2004年获两项国家专利，现为省级高新技术产品。
七、典型应用案例
典型案例1
技术提供单位：南京摄炉（集团）有限公司
建设规模：为风电行业用齿轮长轴件渗氮及碳氮共渗所建。新增5台采用该技术的设备，装机容量800kW，投资总额1000万元。年氮化处理量约1.2万吨。建设条件：新建热处理车间3000m2，有配电及水循环系统，有熟练技术工人，完备的质量保证体系，环保及安全生产均符合国家有关法律法规规定。主要技改内容：1、设备采用全纤维炉衬结构；2、工艺原料气体或液体经计量输入罐内，气氛由氢探头精确控制，加快渗氮速度；3、计算机控制，能完成氮化、软氮化等多种热处理工艺的快速转换。主要设备：RN6-260×250-NS、RN6-60×250-NS、RN6-60×330-NS、RN6-250×180-NS、RN6-100×550-NS。节能技改投� | 
