在降本增效的核心诉求下，光伏产业链的技术迭代浪潮奔流不息……
从多晶到单晶、从砂浆线到金刚线、从铝背场到PERC，近年来光伏电池组件领域的技术迭代异常凶猛，浪高一浪的技术颠覆带来的是光伏成本的快速下降、是敏锐企业的弯道超车，更是昔日明星企业的落寞身影。
眼下，新一轮技术迭代风暴又来了，这次是N型!
在刚刚结束的全球光伏盛会SNEC展会上，主流组件企业纷纷推出N型组件产品，与以往不同的是，量产计划一触即发。然而，在N型具体技术路线上，TOPCon与异质结之争依旧激烈，随之带来的则是庞大P型PERC产能的生死存亡。
PERC技术的功率之战
PERC(Passivated Emitterand Rear Cell)电池，全称为“钝化发射极和背面电池”，最早起源于上世纪八十年代，1983年新南威尔士大学光伏科学家马丁格林和他同事首次提出PERC概念，并于1989年发表了相关论文，其中宣布PERC电池效率达到当时的世界纪录22.8%(实验室效率)。
不过PERC席卷光伏产业直至2016年，在国家“领跑者”计划设置的高效率门槛下，PERC技术开始成为电池组件企业产线升级的首选技术。
相较于以往的常规铝背场(BSF)电池，PERC电池产线只须增加两道工艺，一道镀膜钝化，一道激光开槽，进而可实现电池转换率提高1.0%~1.2%。与传统产线的高度兼容性也让PERC电池组件的性价比优势很快显现，市占火速提升。根据中国光伏行业协会发布的《中国光伏产业发展路线图》，2016年PERC电池市占率仅10%，2020年PERC电池市场占比已提升至86.4%。截至2020年，全球PERC产能超过300GW。
在效率方面，2020年规模化生产的p型单晶电池平均转换效率达到22.8%，先进企业接近23%，封装至组件，据悉效率大约降低两个百分点。
2019年初，隆基宣布其单 | 
